低溫甲醇洗——煤化工清潔生產(chǎn)的重要一環(huán)

低溫甲醇洗小科普

　　低溫甲醇洗是20世紀(jì)50年代初德國(guó)林德公司和魯奇公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的脫除原料氣體中的酸性氣體的一種方法。1954年首先用于南非煤加壓氣化工業(yè)裝置的煤氣凈化，隨后相繼用于凈化城市煤氣中的硫化物、輕質(zhì)油、CO2及水分以及從變換氣中提取高純度H2、天然氣脫硫等的氣體凈化裝置中。20世紀(jì)60年代以后，隨著以渣油和煤為原料的大型合成氨裝置的出現(xiàn)，低溫甲醇洗的這一技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。

　　低溫甲醇洗工藝技術(shù)是煤化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)類型，該技術(shù)類型進(jìn)行煤氣化生產(chǎn)不但可以有效提升氣體的凈化度，同時(shí)具有選擇性好、脫硫脫碳成果突出等優(yōu)勢(shì)。根據(jù)工藝設(shè)備設(shè)置的特征進(jìn)行分類，可以劃分為魯奇工藝、林德工藝兩種類型。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是林德工藝還是魯奇工藝，基本都包括了硫化氫濃縮、甲醇水分離、富甲醇閃蒸等基本環(huán)節(jié)，兩者在原料氣的洗滌與再生循環(huán)方面早期存在一定的差別。魯奇工藝多采用中壓洗滌模式，而林德工藝則采取傳統(tǒng)洗滌模式。得益于近幾年煤化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，低溫甲醇洗工藝技術(shù)不斷完善，魯奇和林德的工藝發(fā)展至今已經(jīng)大同小異。

原理

　　在低溫甲醇洗工藝技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，安裝凈化裝置的主要目的是去除掉大量的酸性氣體，該過(guò)程本身屬于物理過(guò)程，其原理以亨利定律和拉烏爾定律為基礎(chǔ)，采取甲醇作為吸收劑，低溫高壓下吸收，高溫低壓下解吸。各種氣體在甲醇中的溶解度低溫甲醇洗是一種典型物理吸收過(guò)程，在高壓下對(duì)高濃度酸性氣體的凈化特別有效。當(dāng)溫度從20°C降到-40°C，CO2溶解度約增加6倍，另外H2、CO及CH4等的溶解度在溫度降低時(shí)變化較??；在低溫下，例如-40~-50°C時(shí)，H2S的溶解度差不多比CO2大6倍，這樣就有可能選擇性地從原料氣中先脫除H2S，而在甲醇再生時(shí)先解析CO2。通常低溫甲醇洗的操作溫度為-30~-70°C。

　　溫度是熱（冷）平衡和物料平衡的主要因素，是決定吸收效果和凈化氣質(zhì)量主要操作參數(shù)。酸性氣體在甲醇中的溶解度隨著溫度降低而增大，尤其是從-30℃降到-60℃以下時(shí)，溶解度急劇增加。在系統(tǒng)內(nèi)部匹配專用制冷設(shè)備來(lái)滿足冷量的需要，通過(guò)尾氣閃蒸處理技術(shù)來(lái)滿足操作溫度的實(shí)際控制要求。綜合工藝過(guò)程，涉及到甲醇循環(huán)溫度的因素包括冷凍系統(tǒng)、氣提氮?dú)饬髁恳约凹状佳h(huán)流量等。

工藝流程溫控系統(tǒng)

　　新芝生物研發(fā)的工藝流程控溫系統(tǒng)支持中試及撬塊的深冷供給，可以實(shí)現(xiàn)高效制冷控溫，常規(guī)產(chǎn)品可支持最低-40°C控溫，如需-70°C及以下相關(guān)制冷控溫，可致電我們進(jìn)行非標(biāo)定制。

　　公司產(chǎn)品線涵蓋各種類型的恒溫設(shè)備，包括但不限于：加熱控溫系統(tǒng)50℃~350℃、制冷控溫系統(tǒng)-120℃~30℃、高低溫控溫系統(tǒng)-100℃~300℃、超低溫冷凍機(jī)-60℃~150℃，可定制防爆系列：隔離防爆BT4、CT4正壓防爆。