超聲波清洗機(jī)工作原理以及優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用

　　首先由信號(hào)發(fā)生器來(lái)發(fā)生一個(gè)特定頻率的信號(hào)，這個(gè)信號(hào)可以是正弦信號(hào)，也可以是脈沖信號(hào)，這個(gè)特定頻率就是換能器的頻率，一般在超聲波設(shè)備中使用到超聲波頻率為25KHz28KHz35KHz40KHz1OOKHz或以上現(xiàn)在尚未大量使用.但隨著以后精密清洗的不時(shí)發(fā)展。相信使用面會(huì)逐步擴(kuò)大.功率放大器可有多種形式，如電子管甲類放大器.甲乙類放大器;晶體管甲類或乙類放大器(均屬于模擬式)晶體管開(kāi)關(guān)式放大器等，功率一般從50W5000W不等，由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的頻率信號(hào)經(jīng)過(guò)功率放大器后需經(jīng)過(guò)阻抗匹配，使得輸出的阻抗與換能器相符，推動(dòng)換能器將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)

　　影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾種：

　　超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。

　　清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液(介質(zhì))的種類:根據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到最好的清洗效果。

　　超聲波清洗機(jī)流程如下：

　　熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過(guò)程。

　　用戶可根據(jù)清洗對(duì)象適當(dāng)增加或減少上述工藝過(guò)程。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.節(jié)約：自動(dòng)回收系統(tǒng)大量節(jié)約有機(jī)溶劑，明顯降低生產(chǎn)成本。

　　2.安全：(有特殊要求可增加防暴系統(tǒng))有冷凍系統(tǒng)、自動(dòng)回收系統(tǒng)使用有機(jī)溶劑不易揮發(fā)，降低空氣污染，工人在安全舒適的環(huán)境下工作。

　　3.清洗速度快，清洗效果好。

　　4.環(huán)保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發(fā)。

　　5.不損傷清洗物

　　超聲波清洗應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果最為理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。